SMT产线质检！巨璞科技复检机设备破局传统复检痛点，效能飙升65%！
在电子制造领域，SMT生产线的质检效率直接决定产能与品控水平。传统AOI（自动光学检测）虽能识别PCB缺陷，但操作员依赖静态图片复判小零件、IC引脚、异形件侧面及冷焊空焊等疑难缺陷时，常需手动取板放大镜核查——效率低下且撞件风险高。上海巨璞科技自主研发的复检机设备，以无接触式自动化复检技术彻底颠覆这一困局，正成为微组装、半导体及光通信企业的提质增效利器！
复检机设备：三维动态透视，精准锁定缺陷
巨璞科技 复检机设备深度融合高清相机与3D旋转镜头，通过智能算法对接AOI维修站数据，自动定位缺陷坐标。操作员无需触碰PCBA，即可通过Windows定制化软件获取 330倍放大 的实时多角度成像：360°旋转观察：元件侧面、引脚焊点纤毫毕现，支持调速与方向切换；十字中心锁定：动态缩放中始终聚焦缺陷核心区域；一人多机协同：无缝适配AOI站，单员管控多线复检任务。
四大优势：从质控到成本的全链革新
1、零风险复检复检机设备全自动无接触作业，彻底规避人工拿板导致的撞件、污染风险，保障高价值PCBA完好率。
2、质控能力跃升多视角高清成像使误判率锐减，异形件、微焊点缺陷无处遁形，复检准确率提升超 65%！
3、降本增效显著自动标记缺陷位置，杜绝手工误标报废；远程操控实现 “一人多机” ，人力成本直降30%；即插即用式轨道集成，生产线1小时快速部署。
4、经验无缝复制模块化设计支持跨SMT产线快速复制，助力客户全厂智能化升级。
经济效益量化：每台复检机设备都是“利润引擎”
1、节省生产成本：自动定位较人工效率提升3倍，年省误判报废成本超百万；
2、压缩培训周期：直观图像界面使新员工培训周期缩短50%；
3、释放人力瓶颈：单员管控4条产线，人力配置优化率达40%；
4、质控成本优化：识别效率飙升65%，客户投诉率下降至行业基准1/3。
上海巨璞科技复检机设备以“高精度、零接触、全智能”重塑SMT质检标准，成为半导体、光通信及汽车电子头部企业的 终身质控伙伴。我们坚持“只做行业高精设备”，用优化配置实现客户需求，以复检机设备为核心引擎，助力全球电子制造向无人化质控新时代跃进！
